为什么O形环失效?
O型环故障指南
在应用中，由于压盖设计或化合物选择不当，O形环经常很快发生故障。本文将解释其中的原因O型环不能通过提供一般损坏模式的例子。为了提高密封执行力，必须正确有效地识别损伤模式。
无论我们在设计阶段多么小心，O形环在应用中可能会因为各种原因而失败。影响O形环的压力数量很难评估，这就是为什么在原始环境中重新测试每种材料并在整个安装阶段对其进行精确检查是极其重要的。
下面的O形环故障指南提供了一些最流行的O形环故障模式的详细信息:
O圈故障1:
挤压和地
描述和视觉指示:
挤压是高应力迫使材料进入间隙的过程，然后高压脉冲导致间隙打开和关闭，将O形环困在配合表面之间，从而导致密封表面的物理损坏。O形环的边缘被啃蚀、剥落或粗糙(通常在低压侧)。在严重的情况下，可能会发生刮伤，表面可能会剥落。
原因/失效分析:
压力过大，间隙过大，压盖填充过多，间隙间隙不规则，压盖边缘锋利，安装的O形环尺寸不当，导致格栅填充过多，O形环材料太软，O形环材料被系统流体降解(开裂，收缩，膨胀，软化等)，O形环压盖加工不当。
预防及建议解决方案
增加金属部件的刚性，将压盖的锋利边缘减少到最小，通过使用备用装置减小后间隙间隙，通过减小加工公差减小间隙，合适的压盖设计，O形环材料与系统流体的兼容性，安装适当的O形环尺寸，使用较硬的密封材料。
O圈故障2:
压缩永久变形
描述和视觉指示:
压缩集是最常见的O型环故障之一。一个有效的O形环密封需要在密封表面之间有一个连续的“密封线”，这是压盖设计和密封截面的函数。为了保持密封的完整性而不使密封过度变形，“密封线”在O形环上建立正确的压缩量。O形环变得不那么圆，有平坦的表面(平坦的椭圆形)，它已经采取了沟槽的形状，它无法恢复到原来的形状。
促成因素/失效分析
出现物理化学变化，过度压缩/过紧，压盖设计不当，温度过高，导致O型圈失去弹性性能，弹性体压缩集度高，O型圈体积膨胀，生产过程中弹性体未完全固化，所选材料压缩集度差，流体与O型圈材料不相容，交联密度增加导致O型圈失去弹性。
预防及建议解决方案
选择压缩值低的弹性体材料，确认材料与预期使用条件的兼容性，确认O形环没有过压，检查压盖设计，使用更灵活的聚合物结构，降低系统工作温度，减少密封界面处过多的摩擦热积累。
O圈故障3:
爆炸减压
描述和视觉指示
在使用一段时间后(在高压下)，压力可能下降过快。然后气体被吸收，迅速膨胀，使弹性体表面起泡并破裂。过多的滞留气体可能导致O形环的完全破坏。由于在高压下吸收气体和随后的压力快速下降，表面出现水泡和裂缝。表面有很深的裂缝。内部结构检查后发现有裂痕。在严重的情况下，表面完全破裂。
促成因素/失效分析
压力变化快，弹性体硬度低。
预防及建议解决方案
较慢的减压速度使气体从密封材料中逸出，较高的弹性体硬度，降低温度，选择抗ed材料，正确选择密封材料-抗爆炸减压，考虑使用金属O形环或C形环。
O圈故障4:
磨损
描述和视觉指示
磨损是另一种常见的密封失效类型。由于旋转运动、振荡和往复运动，它主要存在于动态密封中。O形环侧面触碰动态表面的平坦区域。与运动方向平行的平面上的擦痕线。印章只有一面可以佩戴。密封表面可能有一些松散的颗粒和刮痕。过度磨损-撕裂可能更深，可能有地方断裂。
促成因素/失效分析
O形圈表面与机壳反复摩擦，动态运动，润滑不当，O形圈动态接触表面光洁度不佳(表面可能磨损，由于无法保持润滑剂而太光滑或太粗糙)，温度过高，含有研磨颗粒的工艺环境，弹性体表面光洁度差。
预防及建议解决方案
充分润滑，使用O形环密封材料具有更好的耐磨性，消除磨蚀成分，使用推荐的压盖表面抛光，消除污染源，使用雨刮器或刮板环将减少密封污染，考虑使用内部润滑O形环-这将减少摩擦和磨损。
O圈故障5:
热降解
描述和视觉指示
热降解通常伴随着压缩凝固，径向开裂(在处理最高温度的表面上)，表面在某些地方变得更亮，这是软化的标志。
促成因素/失效分析
弹性体的热性能，应用温度已超过密封材料的最高温度上限，发生了过度的温度循环，硬度和模量增加，使密封弹性降低。
预防及建议解决方案
选择具有增强热稳定性的弹性体，可能的冷却密封面。
O圈故障6:
紫外线退化
描述和视觉指示
O形环外露表面变色，由于过度暴露于易发材料而开裂，解体(在最坏的情况下)。
促成因素/失效分析
紫外线照射(由于紫外线具有较短的波长，与暴露部分的分子结构相互作用)，这通常会导致聚合物裂解，导致表面开裂，从而导致泄漏过早失效。
预防及建议解决方案
黑色和含氟材料表现出更高的电阻。
O圈故障7:
安装损坏
描述和视觉指示
印章上有小的割伤、刻痕或切口。
促成因素/失效分析
装配过程中可能损坏O形环的腺体、螺纹或部件的锋利边缘、O形环尺寸错误、弹性体硬度低、弹性体表面污染、安装前润滑不当。
预防及建议解决方案
去除所有尖锐的边缘，合适的压盖设计，合适的弹性体尺寸，安装前确保所有部件清洁，使用润滑剂，高硬度弹性体。
O圈故障8:
螺旋扭曲失效
描述和视觉指示
在密封圈周围螺旋形的切口或标记，在密封圈外部螺旋形的图案，随后进行深度切割。
促成因素/失效分析
O形圈同时滑动和滚动，往复速度慢，安装不当，密封圈表面光洁度不规则，压盖宽度过大，弹性体硬度低，压盖表面光洁度不均匀或粗糙，润滑不足，部件偏心，摩擦。
预防及建议解决方案
正确的安装程序，可能使用聚合物备用环，更高硬度的弹性体，适当的压盖表面光泽度，适当的压盖设计，内部润滑弹性体或适当润滑弹性体。
O圈故障9:
这时
描述和视觉指示
在成型过程中，部分密封配方、成分分解产物或其他气体被困在聚合物基体中，可在真空条件bob社交游戏下释放。通常没有明显的迹象，在极端情况下，可以看到收缩，横截面尺寸减小。
促成因素/失效分析
密封未充分固化，低硬度/塑化密封，高真空度。
预防及建议解决方案
确保密封件是适当的后固化，避免塑化弹性体，使用纯聚合物材料，使用正确温度的材料。
O圈故障10:
化学降解
描述和视觉指示
裂纹、水泡甚至变色，在某些情况下，退化只能通过测量物理性能来观察，硬度的变化，原有形状和完整性的丧失。
促成因素/失效分析
与化学和/或热环境不相容，交联密度增加，硬而脆的材料降低了提供反作用力的能力，链断裂导致强度降低。
预防及建议解决方案
选用耐化学性更强的密封，合适的弹性体材料，合适的温度。
O圈故障11:
等离子体降解
描述和视觉指示
等离子体组成的高能电离气体或自由基攻击材料的有机骨架，形成小颗粒或分子。变色，外露部位密封性腐蚀，甚至接触等离子体表面的物质流失，表面有粉末残留。
促成因素/失效分析
等离子体化学反应性，压盖设计不当，离子溅射，密封材料不相容，电子加热。
预防及建议解决方案
等离子兼容弹性体和化合物，最大限度地减少暴露面积，检查压盖设计，密封损伤是不可避免的长期暴露在等离子。
O圈故障12:
化学膨胀
描述和视觉指示
密封似乎比原来的尺寸大，肿胀可能出现在整个密封或只是部分暴露在化学物质中。
促成因素/失效分析
由于介质和化合物的化学相似性，介质进入密封，密封体积的升高会导致压盖填充，失去密封或挤压，失去物理特性，如拉伸耐久性。
预防及建议解决方案
检查密封材料的化学相容性，使用经证明耐化学环境的密封。
O圈故障13:
热挤压
描述和视觉指示
密封不再有一个圆形的轮廓，密封的形状凹槽，一个'褶边'边缘将出现在两个相对的侧面。
促成因素/失效分析
密封件的热膨胀通常比相邻五金件的热膨胀要高得多。在升高的温度下，密封件的体积会比它周围材料的体积增加得多得多。在升高的温度下，密封件可以填充沟槽，然后排出到间隙中。
预防及建议解决方案
先进的槽/压盖设计，在较高的温度下有足够的空间放置额外的密封体积。
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