自1972年起提供流体密封解决方案

术语汇编

一个

磨损:摩擦:由于摩擦力而造成的材料表面损失
耐磨指数:耐磨性:在相同的规定条件下,橡胶的耐磨性相对于标准橡胶的耐磨性的量度,用百分数表示
加速寿命试验:一种试验方法,设计用来在短时间内接近正常长期使用条件下的恶化影响。
加速器:一种与硫化剂一起少量使用以提高硫化速度的复合材料。
耐酸性:耐受性:在规定的浓度和温度范围内抵抗已鉴定酸作用的能力
激活:一种混合材料,用于增加加速剂的效率。
后硫化:在能源被移除后,硫化过程的继续。
年龄的阻力:耐磨性:一种材料抵抗老化引起的变质的能力
老化:在特定的时间间隔内,暴露于恶化的环境中材料特性的不可逆变化。
老化,加速:将橡胶暴露在测试环境中,目的是在较短的时间内产生与正常老化类似的影响。
衰老,航空炸弹:在高温高压下使材料暴露在空气作用下的过程。
老化、风箱:在大气压力下使材料在高温下暴露于空气作用的过程。
衰老,氧气炸弹:在较高的温度和压力下使材料暴露于氧气作用下的过程。
老化,架子上:储存过程中老化。
团聚、复合材料:一团:松散地结合在一起的一种或多种复合材料的颗粒团最常用来形容炭黑。
空气检查:在被固化的材料和模具表面之间由于滞留空气而产生的表面标记或凹陷。
苯胺点:等量苯胺与测试液体(通常是油)混合或混合的最低温度。一般来说,油的苯胺点越低,橡胶化合物就会膨胀得越厉害。
抗降解剂:一种复合材料,用于延缓氧化、臭氧、光和/或这些物质的组合引起的变质。
抗弯龟裂剂:一种用于延缓由循环变形引起的开裂的复合材料。
抗氧化剂:延缓氧化引起的变质的一种复合材料。
抗臭氧剂:一种复合材料,用于延缓臭氧引起的恶化。
芳烃油:一种按质量计算至少含有35%芳香烃的烃加工油。
大气开裂:橡胶制品暴露在大气条件下产生的裂纹,通常是由于阳光和/或臭氧。
高压灭菌器:用蒸汽在压力下硫化橡胶制品的容器。bob社交游戏
轴向密封:通常用于o形环的术语,其中挤压作用于顶部和底部表面。面封的另一种说法。

B

Backrind:分型缺陷:临近分型线的橡胶收缩到模压产品表面以下,分型线经常出现粗糙和撕裂。
备份环:用橡胶、聚四氟乙烯(PTFE)、皮革或其他物质制成的装置,安装在密封件旁时可以增加强度或支撑。最常用作防挤压装置。
银行:在轧机或挂历辊之间开口处的贮料槽。
批处理:混合物:一次混合操作的产物
板凳标志:两种已知的分离标记,用于测量试样在拉伸过程中的应变。
空白:填充物:填充模具腔体的适当体积的橡胶混合物的一部分
出血:从已硫化或未硫化橡胶表面渗出的液体复合材料。
吸塑:在橡胶制品的制造过程中,由于气体或其他挥发物的滞留而产生的表面或内部缺陷。
布卢姆:移到硫化胶表面的液体或固体物质,通常会改变硫化胶表面的外观。
打击:在生产发泡橡胶或海绵橡胶时发生的体积膨胀。
发泡剂:一种复合材料,用于通过化学或物理作用产生气体,或两者兼有,用于制造中空或多孔物品
爆发摩擦:启动橡胶密封件与其配合表面之间滑动所需的力。
脆点:橡胶试样在突然冲击下断裂的最高温度。
抛光:研磨:对硫化胶的研磨,产生粗糙的或天鹅绒般的质地
冲压、成型工艺:在开始硫化之前施加压力,释放压力,再施加压力,以排出困住的气体,从而促进模腔的完全填充。

C

日历:一种由两个或多个平行反向旋转的轧辊组成的机器,具有可控制的轧辊间距,以选定的表面速度和可控制的温度旋转。
碳黑:一种物质,主要由单质碳组成,呈近似球形的胶状颗粒和颗粒聚集体。它是由碳氢化合物的部分燃烧或热分解产生的。主要用作增强剂,但也影响橡胶化合物的许多其他动态性能。
催化剂:一种少量加速化学反应而自身不一定成为最终产物的化学物质。
细胞:墙:部分或完全被墙包围的单个小洞
细胞,关闭:一个完全被它的细胞壁包围的细胞,因此不与其他细胞相连。
细胞,开放:胞壁:没有完全被其壁包围因而与其他细胞相互连接的细胞
泡沫橡胶:多孔材料的通称,指材料中含有分散在橡胶块中的许多孔(开孔、闭孔或两者都有)。
蜂窝状材料,坍塌:致密化由于细胞结构的破坏而导致的细胞物质的不受欢迎的致密化
水泥、橡胶:一种胶粘剂,是原橡胶或复合橡胶的液体分散体或溶液,或两者兼有。
用粉笔写:积渣橡胶表面的粉状残渣的形成,通常是由于表面降解造成的
检查:橡胶制品表面的短而浅的裂缝,通常是由于环境因素的破坏作用造成的。
有说服力的:一种少量用于提高某些非硫硫化体系(特别是有机过氧化物)交联效率或改变这类体系的性能的复合成分。
涂层织物:一种柔性产品,由纺织织物和附着在一个或两个表面上的聚合材料组成。
热膨胀系数:在规定的温度范围内,每一度的平均膨胀,用初始尺寸的分数表示
寒冷的检查:压延板上的一种缺陷,包括表面粗糙。
冷流:在重力作用下,室温或室温以下,缓慢变形。有时被称为“变态”。
化合物:用于描述聚合物和其他成分的混合物以生产可用的橡胶材料的术语。
化合物,标准:对照剂:根据规定的配方和混合程序制备的对照或对照化合物
压缩成型:在加热和压力下,将材料直接放置在模具腔内并通过关闭模具压缩成型的成型过程。
压缩永久变形:残余变形:橡胶材料去除压应力后的残余和永久变形
条件(环境):橡胶在试验前在规定的条件(时间、温度、湿度)下的储存。
空调(机械):试验前试样变形的规定程序。
导电橡胶:能导电(通常是静电)的橡胶。
共聚物:聚合物由两种不同的单体形成的聚合物
饼干:碾磨机一种重型碾磨机,有两个深波纹状或金字塔形切辊,用于粉碎橡胶或混合料,或将橡胶或混合料切成块
裂纹:因自然风化而在硫化橡胶或产品表面产生的裂缝。
裂纹,flex:起源于硫化橡胶表面的裂缝,由循环变形(通常是弯曲)引起。
裂纹、臭氧:由于暴露在含臭氧的环境中而引起的起源于硫化橡胶表面的裂缝;这些裂缝垂直于应变方向,通常发生在主链不饱和的橡胶中。
裂纹:裂纹在橡胶表面随机形成的浅裂纹,通常是由于光老化造成的与臭氧开裂不同,开裂不依赖于橡胶中拉伸应变的存在。
蠕变:应力:由应力引起的应变中与时间有关的部分
交联:连接一个聚合物链到另一个聚合物链的化学键
交联:在聚合物链之间形成化学键,形成网络结构。
结晶度:将聚合物中无序的长链分子定向成重复的模式。结晶度影响硬度、硬度、低温柔韧性和耐热性。
治疗时间:橡胶制品成型的日期。例如,通常表示为1Q04,意思是2004年的第一季度。
治疗计:一种测量硫化进程的测试装置。

D

阻尼:特性:一种材料或系统在受到挠曲时将机械能转化为热能的特性;在橡胶中,这种特性是由滞后引起的。
修边:压边:用于从模压橡胶零件上去除废边的各种方法
密度:质量:一种物质单位体积的质量也称为比重。
干燥剂:一种复合材料,用于不可逆地吸收水分,特别是为了尽量减少硫化过程中的孔隙风险。
膨胀:引渡物的横截面尺寸与构成引渡物的模孔的相应尺寸之间的差异。它通常表示为横截面积增加的百分比。
二烯聚合物:由一种或多种单体形成的聚合物,其中至少一种是二烯烃。
绝缘强度:硫化胶抵抗由电应力产生的破坏性放电通过的能力的量度。
分散:剪切力的作用,使一种或多种复合材料均匀地分布在橡胶混合物的整个质量中。
哑铃试样:一种橡胶的扁平标本,中间部分窄而直,横截面基本均匀,两端增大用于测试目的。
硬度计:测量橡胶压痕硬度的仪器。
除尘:将一种粉末涂在橡胶表面上,通常是为了防止与另一表面粘附。
动态属性:在反复循环变形条件下,力学性能表现良好。
动态密封:受往复、旋转或振荡运动影响的密封。

E

喷射器别针:当模具内部被激活时,将零件从模腔中弹出的销钉或刀片。有时被称为“击倒”。
弹性:变形:一种材料在受到力的巨大变形和随后的力的释放后迅速恢复到其近似的初始形状和尺寸
弹性体:一种弹性聚合物。
延伸率:拉伸应力产生的拉伸
伸长,百分比:长度:用原始长度的百分比表示的标本均匀部分的延伸
伸长,最终:断裂时的延伸率。
爆炸减压:因压力的迅速逆转而引起橡胶制品的破裂,使橡胶中的溶解气体迅速逸出到硫化胶的表面。
扩展器:一种用来增加化合物中的聚合物的材料(通常是有机的)。
伸长计:试样拉伸伸长率的测定装置。
挤出物:从挤出机挤出的材料。
挤出机:一种用来迫使橡胶通过孔口的机器,孔口的形状符合最终产品的几何形状。
挤压:材料在通过模具时的连续成形。
挤压(密封):密封的一部分在压力下进入配合金属部件之间间隙的变形。

F

面密封:密封:两个平面之间的密封在o形环中,这意味着它密封在顶部和底部,而不是内径和外径。也称为轴封。
疲劳破裂:弹性产品在反复变形过程中的退化。
疲劳寿命:在一组规定的条件下变形的试样或产品中,产生特定疲劳破坏状态所需的变形次数
填料:一种固体复合材料,通常以细碎的形式,由于技术或经济原因,可以以相对大的比例添加到聚合物中最常用的填料是炭黑。大多数填料也有增强剂的作用。
惰性填料:一种没有加强作用的填料。
闪光:从模压制品表面的模压连接处凸出的多余材料。模具溢出。
Flex的生活:在按规定方法弯曲的试样中产生特定失效状态所需的循环次数
挠度仪:一种通过压缩、拉伸、剪切、弯曲、扭转或以上任意组合使试样反复变形的机器。
流痕:模塑制品上的痕或线,由成型过程中原料不完全流动造成。
公式:制备一种化合物所使用的材料及其数量的清单。也被称为食谱。
结霜:因臭氧作用而在暴露于空气中的橡胶表面上形成哑光的白色外观常与bloom混淆。
燃料,芳:含有苯或芳香烃的燃料。
炉炭黑:一种由碳氢化合物分解反应产生的炭黑,当注入高速燃烧气流下时
控制条件。

G

垫片(机械):夹在基本静止的表面之间的可变形的物质,以防止物质通过开口或接合处静密封。
浇口(注射或转移模):橡胶孔:在模具中用橡胶填充成型腔的孔
压盖:密封件,该密封件包括o形环、固定o形环的槽和接触表面。
玻璃化转变温度:温度范围的大约中点,在此温度范围内聚合物发生可逆变化,从(或到)粘性或橡胶状态到(或从)坚硬和相对脆的状态。
谷物:在橡胶混合物中橡胶或填充颗粒的单向方向。
绿色的力量:橡胶坯料在未固化状态下的抗变形性能。
槽:密封槽:装有密封的机械加工凹槽
地面硫化橡胶:颗粒状硫化橡胶;用作扩展剂或填充剂
银胶菊橡胶:一种天然橡胶,顺式聚异戊二烯,从灌木银帕特尼亚中提取。
胶复合:一种橡胶化合物,只含有硫化所必需的成分和少量用于加工、着色和提高耐老化性的其他成分

H

硬度:耐压痕橡胶的一种物理性质,其特点是耐压痕。
热积累:滞回:由于滞回而在材料内产生的热能的积累,可以通过温度的升高来证明
热历史:橡胶料在加工过程中所经受的累积热量。如果高温史过长,可能会发生早期治愈或烧焦。
均聚物:聚合物由单一单体形成的聚合物
磁滞损耗:由于迟滞而损失的机械能。
磁滞:在橡胶受到应变时,机械能转化为热能的过程。

耐冲击:在冲击力下抗断裂。
冲击强度:强度:材料韧性的量度,如一次击打试样所需要的能量
抑制剂:抑制物质:用来抑制化学反应的物质
插入:通常情况下,一种金属或塑料部件,橡胶在成型过程中通过化学和/或物理粘合。
国际橡胶硬度:国际橡胶硬度。测量橡胶硬度的另一种方法。IRHD单位大约相当于肖尔A硬度计单位,尽管使用了不同的仪器。

K

编织线:缺陷硫化液内部或外部的缺陷,在硫化过程中原料没有统一成均匀的团块。
关节:在混合过程中,分散在一捆生橡胶中不易分散或接受炭黑和其他复合材料的小而坚韧的橡胶块。

l

液体固化介质(LCM):一种熔融相,通常是硝酸钠的混合物,用作橡胶混合物连续硫化的加热介质,通常是在挤压之后。
呆呆的:迟钝的:橡胶材料的迟钝、低弹性或恢复

芯棒:棒材:用作芯的棒材,在其周围挤出橡胶,形成中心孔
色母粒:橡胶和一种或多种已知比例的材料的均匀混合物,用作制备最终化合物的原料母粒用于促进加工或增强最终产品的性能,或两者兼有。
粉碎:在机械功(剪切)和大气氧的共同作用下,生橡胶的分解或软化,有时使用胶凝剂加速,通常在高温下进行。
记忆:弹性:橡胶材料在变形后恢复到原来形状的趋势
微硬度:用比标准仪器(硬度计)有更小压头和施加更小力的仪器测量的硬度,允许用普通仪器无法测量的更小的试样或更薄的薄片测量。
机:切胶机一种用于橡胶咀嚼、混合或切胶的机器,有两个反向旋转的辊子,其纵向轴分离可调,通常以不同的速度旋转
不匹配:一种模具缺陷,由于配合的模具板上有不同的空腔而产生不对称零件。
混合机:一种通过机械功(剪切)的作用,将混合成分混合并分散到橡胶中形成混合物或化合物的机器。
搅拌机内部:一种具有封闭腔室的机器,在腔室中,特殊形状的转子咀嚼橡胶或将复合材料合并和分散到橡胶中,或两者兼有。
弹性模量:应力与应变之比;一种材料的特性,它与试件的几何形状一起决定了试件的刚度。在橡胶的物理测试中,产生规定的伸长率所必需的力。
成型,压缩:将材料放入模具型腔后,通过施加力引起的流动将材料成形成所需形状的过程。
注射成型:将材料从外部加热腔内通过浇口(流道、浇口)挤进封闭模具的型腔内,从而形成成品的过程。这是通过独立于模具夹紧力的压力梯度来实现的。
模具润滑剂:在引入未固化橡胶之前,通常喷洒在模具型腔表面的一种材料,以方便硫化胶的去除。也被称为脱模剂。
成型收缩:模具尺寸:模具和产品在正常室温下测量时,模具和产品之间的尺寸差
造型、转让:通过依赖于模具夹紧力的压力梯度,使材料从辅助加热室通过浇口(流道、浇口)进入封闭模具的型腔,从而形成材料的过程。
单体:聚合物一种低分子量的物质,由能够与同类或不同分子反应形成聚合物的分子组成
模具标记:由模具上相应的标记转移到模具产品上的表面缺陷。

N

环烷油:一种按质量计算含有30%以上环烷烃的烃制油。
柱头:在拉伸应力作用下,材料横截面上可能出现的局部减小。
神经:未硫化橡胶或橡胶混合料对永久变形的弹性抗力。
夹:径向间隙:磨机或挂历轧辊之间在一列中心上的径向间隙
Non-fill:由于橡胶材料不能填满所有的模腔而造成的缺陷。
无硫硫化系统:一种不需要游离或捐赠硫的硫化系统。

0

o形环:一种尺寸精确的产品,在一块模压成具有圆形截面的环形(甜甜圈)结构,适用于在加工槽中进行静态或动态密封。
:这种叙事方式使得模半不对中导致零件不对称,即顶部和底部模具没有正确对齐。
最佳治疗方法:硫化的一种状态,在这种状态下可以获得所需的性能值或性能值的组合。
除气:一种真空现象,其中物质自发释放出挥发性物质
蒸汽或气体形式的成分。在橡胶化合物中,这些成分可能包括水蒸气、增塑剂、空气等。
过硫化:固化度大于最佳固化度,导致某些理想的性能降低。通常会导致伸长率的损失和硬度的增加。
氧化:硫化:氧气和硫化橡胶之间的反应,通常通过表面外观或触感的变化或物理性质的有害变化来检测氧弹:一种耐压装置,用于老化试验,橡胶在热的、压缩的氧气中老化。

P

包装(机械):挡板:一种可变形的材料,用于防止或控制物质在相互相对运动的表面之间通过
石蜡油:一种烃制油,大部分或全部由烷烃组成
分型线:模压线:在模压产品表面的两个模压板交界处的线
塑解剂:一种混合材料,用小比例的化学作用来加速橡胶在机械作用或热或两者的影响下的软化
渗透率:渗透速率除以气体或蒸汽的压力梯度。
渗透速率:气体或蒸汽在特定条件下流过固体的规定面积的流量,除以该面积
Phr:百份橡胶的缩写,用于表示橡胶混合物中各成分的比例。
色素:一种不溶性的复合材料,用于赋予橡胶颜色。
可塑性:未硫化橡胶的一种特性,用除去变形力后的变形保留程度来表示。
增塑剂:一种物质,通常是重液体,添加到弹性体中以降低硬度,提高低温性能和/或改善加工
塑性计:测量生橡胶或未硫化复合橡胶塑性的仪器。
聚合物:一种由一种或多种类型的单体单位重复的分子组成的物质。
孔隙率:大量小洞的存在
后固化:固化或部分固化的热固性橡胶组合物所经受的热处理或辐射处理,或两者兼有,以增强一种或多种性能。
锅:在原料被转移到腔体之前,在转移模具中放置原料的腔体。
流行的生活:与反应引发剂混合后,反应性热固性组合物保持适合其预期用途的时间。
预硫化抑制剂(PVI):一种增加橡胶混合物开始硫化时间的复合材料。与缓凝剂不同,PVI不会显著影响硫化率。
主加速器:用于硫化系统的最高浓度加速剂。可加工性:在橡胶机械中处理生橡胶或复合橡胶的相对容易程度。
加工助剂:一种复合材料,通过减少神经来提高聚合物的加工性,提供更好的干燥材料分散,增加延伸率,减少混合过程中的功率消耗,使压延和挤压产品表面更光滑,改善编织等。bob社交游戏
过程油:一种从石油或其他来源中提取的碳氢油,用作补充剂或工艺辅助剂。

R

反弹测试:测定硫化橡胶弹性性能的方法,方法是测量钢球或钟摆从规定的高度反弹到橡胶样品上。
配方:配制橡胶复合物所需的配方、混合程序和任何其他说明。
再生胶:经过热、机械和/或化学塑化的硫化橡胶,用作橡胶稀释剂、扩展剂或加工助剂。
恢复:橡胶制品在变形后恢复到正常尺寸的程度。
注册:模具板的精确匹配
强化:通过加入不太参与硫化过程的材料来提高橡胶的机械性能的行为。
补强剂:一种基本不参与硫化过程的材料,用于橡胶中,以增加硫化物对机械力的抵抗力。
脱模剂(模具):模子:涂在模具内表面或添加到待模材料上的物质,以方便从模具中取出产品
韧性:在变形试样的快速(或瞬间)完全恢复过程中,能量输出与能量输入的比值。
树脂:一种分子质量不确定且相对较高的有机材料,可用作软化剂、加工助剂、硫化剂或增强剂。
缓凝剂:一种用来减少橡胶化合物过早硫化倾向的材料。
回复:当硫化时间超过最佳时间时,硫化性能可能会恶化。
RMS:均方根。平整度表面粗糙度的一种量度,计算方法为与真实平面微英寸偏差平方和的平方根
橡胶:一种能够迅速而有力地从大变形中恢复的材料,可以或已经被改性到基本上不溶解的状态。
橡胶、绑定:胶料:橡胶混合物中与填充物紧密相连的部分,可被常用的橡胶溶剂提取出来
橡胶、蜂窝、闭孔:一种几乎所有的单个细胞都不相连的细胞物质。
橡胶、扩展:由固体橡胶化合物制成的封闭的多孔橡胶。
橡胶、凝胶:不溶于所选溶剂的橡胶部分。
橡胶硬度度,国际:硬度:一种硬度的量度,其大小由特定的压头刺入试样的深度得来通常称为IRHD。
天然橡胶:顺-1,4-聚异戊二烯,从植物来源中获得,通常是巴西橡胶树。
橡胶、充油:一种含较高比例加工油的生橡胶等级。
橡胶、原料:天然或合成弹性体,通常成捆或包,是制造橡胶制品的起始材料。
橡胶、海绵:多孔橡胶主要由开孔橡胶组成,由干橡胶化合物制成。
橡胶、合成:通过聚合或不经过聚合后化学改性的一个或多个单体聚合而制得的橡胶。
橡胶、硫化胶:弹性材料:一种由弹性体合成的交联弹性材料,用小的力就能引起大的变形,并能在去掉变形力后迅速有力地恢复到近似其原始尺寸和形状
流道(注射或转移模):二次进料通道,用于在压力下将材料从浇口的内端转移到腔门。

年代

盐浴:一种以熔盐为加热介质的传热装置,一般用于硫化。常用于挤出系统。
烧焦:橡胶化合物的过早硫化。
烧焦,穆尼:在特定条件下,在穆尼剪切盘粘度计中测试化合物到初固化的时间。
密封(机械):任何防止或控制物质通过可分离的机械部件的材料或装置。
二级加速器:与主加速剂相比,以较小浓度使用的加速剂,以实现更快的硫化速率。
设置:产生变形的力完全释放后所剩下的应变。
布:将橡胶、橡胶混合物、橡胶面团或乳胶制成薄片的过程。
保质期:保质期:生产后在规定条件下储存的材料或产品保持其预期性能的一段时间
冲击荷载:突然施加外力。
收缩:模压橡胶零件冷却后的线性收缩。
实际尺寸:o形环的实际尺寸,包括公差限制。
大小,名义上的:用分数维表示的o形环的近似尺寸。
皮肤:多孔聚合物材料表面相对致密的一层。
软化器:一种用于生产低粘度混合物的复合材料,它有利于橡胶添加剂的掺入。
样品测试:试纸:一块形状适当并准备好的材料,以便可以用于测试
排放:压合时从模具中挤出的多余材料。flash的同义词。
螺旋失败:往复应用中的密封失效,是由于扭曲作用导致橡胶变形或破裂。
接头:连接:硫化橡胶产品的两部分的连接以形成一个连续的长度
浇道:橡胶零件表面留下的痕迹,通常是在浇口或固化的化合物在浇口注入或转移模具后留下的。
浇口孔:模子:将橡胶挤进模子的通道
压缩:影响密封的橡胶部件上的变形或干扰。
稳定剂:在生产、加工和储存过程中,存在于生橡胶中或添加到生橡胶中以保持其性能在或接近其初始值的物质
静态密封:设计用于在没有相对运动的部件之间密封的部件。与动态密封相反。
加劲肋:一种用于增加未硫化橡胶混合物粘度的复合材料。
刚度:一种试样的特性,它决定了试样抵抗偏转的力。
弯曲刚度:弯曲力:在特定条件下产生弯曲结构所需的力
过滤器:一种用来迫使橡胶或橡胶混合物通过筛子以去除多余物质的机器。
股票:一种确定成分的未硫化混合橡胶化合物。
硫供体硫化系统:一种硫化体系,其中不存在单质硫,所有可用于交联的硫是由含硫材料的部分分解提供的。
硫、免费的:橡胶混合物或硫化胶中未结合的硫。
硫、总:含硫物质中所含的所有硫,不论其化学形式或来源
太阳检查:由于暴露在阳光直射或间接照射下而造成的表面裂纹或裂纹。
水肿:体积增大:浸泡在液体或暴露在蒸汽中的试样体积的增加

T

策略、橡胶:使未硫化橡胶的接触面相互粘附的特性。
增粘剂:一种增强硫化橡胶自身或其他材料的粘附能力的复合材料。
眼泪:机械破裂发生在由切割、缺陷或局部变形引起的高应力集中部位。
撕裂强度:撕裂力:撕裂指定试验试样所需的最大力,基本上平行于试样主轴的力
拉伸设置:拉伸:试样被拉伸后剩余的延伸,然后允许以指定的方式收缩用原始长度的百分比表示。
抗拉强度:使橡胶材料试样破裂所需的力,单位为磅/平方英寸(或千克/平方厘米)。
拉应力:拉伸应力:用于拉伸试样的应力
紧张疲劳:在反复拉伸变形的作用下,构件或试样通过裂纹扩展而发生的断裂。
张力设置:拉伸段:橡胶试样被拉伸并允许收回后剩下的延伸部分
三元共聚物:由三种单体形成的聚合物。
热炭黑:一种由天然气热分解形成的软炭黑。
热降解:由于暴露在高温下,材料的性质发生了不可逆和不希望发生的变化。
热塑性塑料:通过聚合物的温度范围特性反复加热软化和冷却硬化,并在软化状态下可成型的聚合物。
热塑性弹性体(TPE):一种多样化的类橡胶材料,与传统的硫化橡胶不同,可以像热塑性材料一样加工和回收。通常被称为TPR(热塑性橡胶)。
热塑性硫化胶(TPV):一种热塑性弹性体,具有化学交联的橡胶相,由动态硫化产生。
热固性橡胶:在热或化学方法的应用下固化的弹性体,使产品基本上不溶或不溶。热固性是不可逆的。
TR-10:弹性体低温能力的量度。它是一个拉伸和冻结的试样收缩拉伸量的10%的温度。TR代表“温度收缩”。
被困的空气:固化过程中困在产品或模具中的空气。通常会造成铺层或盖层松动,或表面划痕、凹陷或空洞。

U

极限伸长:橡胶试样破裂前的最大伸长率。
欠处理:在开始硫化和最佳硫化之间的硫化状态。可能是由俗气,登录,或较差的物理性能证明。
紫外线吸收剂:一种复合材料,通过吸收紫外线辐射并使其无害,延缓阳光和其他紫外线光源造成的恶化。

V

粘弹性:粘性:一种材料中粘性和弹性特性的结合,两者的相对贡献取决于时间、温度、应力和应变率
粘度:阻力:材料在压力下流动的阻力
穆尼粘度:用穆尼剪切盘粘度计测定橡胶或橡胶化合物的粘度。
硫化橡胶:硫化的产物,一种交联橡胶制品。
硫化:一种不可逆的过程,在此过程中,橡胶化合物通过其化学结构的变化(例如交联)变得不那么塑性,更耐有机液体的膨胀,同时弹性性能在更大的温度范围内被赋予、改善或扩展
硫化剂:在橡胶中产生交联的复合材料。
硫化系统:硫化剂与所需的促进剂、活化剂和缓凝剂的组合,用以产生所需的硫化特性。

W

吸水率:在规定的试验条件下,材料所吸收的水量。
风化作用:橡胶制品在户外暴露时的表面退化。